上海第二工業(yè)大學(xué)2020年機(jī)械工程中本貫通轉(zhuǎn)段專業(yè)技能水平考試大綱
一、考試的性質(zhì)
專業(yè)技能水平考試大綱僅適用于上海市工業(yè)技術(shù)學(xué)校2020年機(jī)械工程專業(yè)中本貫通轉(zhuǎn)段考試的學(xué)生。專業(yè)技能水平考試是中本貫通學(xué)生完成中職階段學(xué)習(xí)后，進(jìn)入本科階段學(xué)習(xí)前必須參加的轉(zhuǎn)段考試中的一部分。主要目的是考核學(xué)生的工程基礎(chǔ)理論知識(shí)、職業(yè)素養(yǎng)、技能操作水平以及解決數(shù)控加工實(shí)際問題的知識(shí)與技能的綜合運(yùn)用能力。
二、考試總體要求
專業(yè)技能水平考試總分為300分，其中：專業(yè)理論考試120分、專業(yè)技能操作考試160分、職業(yè)資格證書20分。
1．專業(yè)理論考試
（1）考試內(nèi)容主要包括工程制圖及機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)，分?jǐn)?shù)比例各占50%。
（2）采用閉卷筆試方式，考試時(shí)間為90分鐘，滿分120分。
（3）題型包括：選擇題、判斷題、簡答題、分析或計(jì)算題等。
測試時(shí)請(qǐng)帶好鉛筆、中性筆、三角尺、量角器、橡皮、圓規(guī)、計(jì)算器等工具。
2．專業(yè)技能操作考試
（1）專業(yè)技能操作考核滿分160分，采用現(xiàn)場專業(yè)技能操作考核方式，考試時(shí)間為120分鐘。
（2）考試內(nèi)容：根據(jù)給定圖紙及加工技術(shù)要求應(yīng)用數(shù)控銑床完成零件加工任務(wù)。采用一體化考核方式，分為筆試、口試、實(shí)際操作。
考場提供實(shí)踐操作需要使用的各種相關(guān)工具，請(qǐng)考生注意安全著裝。
①筆試（30分）
n 考核目標(biāo)：考核學(xué)生讀圖識(shí)圖與零件分析能力、編制各類數(shù)控加工程序、針對(duì)性地編制生產(chǎn)加工工藝、選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數(shù)、測量檢測加工零件的能力。
n 考試內(nèi)容與形式：1張?jiān)嚲?，由若干填空題和選擇題組成，內(nèi)容主要包括圖紙分析、與加工任務(wù)有關(guān)的工藝參數(shù)選擇與確定問題、數(shù)控編程程序、以及被加工零件的測量檢驗(yàn)問題。專業(yè)技能操作考試現(xiàn)場提供考生統(tǒng)一試卷，在完成專業(yè)技能操作考試實(shí)際操作的整個(gè)過程中可由學(xué)生自己分配時(shí)間完成填寫，專業(yè)技能操作考試時(shí)間結(jié)束時(shí)完成提交。
②口試（30分）
n 考核目標(biāo)：
（a）能回答與工件裝夾、定位、工藝參數(shù)選擇等加工工藝相關(guān)問題。
（b）能比較完整的回答與數(shù)控加工任務(wù)相關(guān)的簡單概念性問題。
（c）能根據(jù)自己的實(shí)際操作與測量檢驗(yàn)的結(jié)果，合理分析加工過程中可能存在的問題以及解決方法。
n 考試內(nèi)容與形式：分為檢測零件精度并回答問題與實(shí)操問答題兩部分。其中實(shí)操問答題由考官根據(jù)考生實(shí)際加工操作情況從實(shí)操問答題庫中抽取，由2位考官配合完成操作現(xiàn)場的口試環(huán)節(jié)，并做好記錄和評(píng)分。
③實(shí)際操作（100分）
n 考核目標(biāo)：考核學(xué)生熟悉各類數(shù)控加工設(shè)備的特點(diǎn)，針對(duì)性地編制生產(chǎn)加工工藝的能力、熟練地編制數(shù)控加工程序并運(yùn)用數(shù)控程序正確地操作數(shù)控機(jī)床加工零件的能力。
n 考試內(nèi)容與形式：根據(jù)給定圖紙及加工技術(shù)要求，使用數(shù)控銑床完成零件加 工任務(wù)。
3．職業(yè)資格證書
考生具有數(shù)控機(jī)床銑工中級(jí)（四級(jí)）證書得20分，未獲得者0分。
三、考試內(nèi)容綱要
第一部分：專業(yè)理論考試
1. 機(jī)械制圖（50%）
（1）掌握機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，機(jī)械制圖的基本規(guī)定，理解尺寸標(biāo)注的基本規(guī)則；
（2）掌握簡單幾何圖形的繪制方法，投影的基本知識(shí)和組合體的畫法；
（3）典型零件圖紙識(shí)讀和繪制，能了解零件圖的作用和內(nèi)容、零件視圖的表達(dá)方法分析、熟悉典型零件的表示方法、記住零件圖的尺寸基準(zhǔn)的選擇；
（4）識(shí)讀軸套類零件圖的方法，記住軸套類零件的作用，了解軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉軸套類零件的表示方法，記住軸套類零件的尺寸標(biāo)注，熟悉軸套類零件圖技術(shù)要求；
（5）識(shí)讀盤蓋類零件圖的方法，記住盤蓋類零件的作用，了解盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉盤蓋類零件的表示方法，記住盤蓋類零件的尺寸標(biāo)注，熟悉盤蓋類零件的技術(shù)要求。
（6）齒輪泵裝配圖的識(shí)讀，能說出齒輪泵裝配圖的各種表達(dá)方法，能識(shí)讀齒輪泵裝配圖上的重要尺寸和技術(shù)要求，能識(shí)讀齒輪泵裝配圖上零件的序號(hào)及明細(xì)欄。
2. 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（50%）
（1）認(rèn)識(shí)金屬材料的力學(xué)性能與工藝性能；
（2）認(rèn)識(shí)常用金屬材料及熱處理；
（3）常用平面機(jī)構(gòu)，掌握運(yùn)動(dòng)副及其分類、會(huì)分析并且計(jì)算平面機(jī)構(gòu)的自由度、平面連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)；
（4）了解螺紋聯(lián)接的功能、結(jié)構(gòu)類型及其工作原理；
（5）掌握聯(lián)軸器和離合器的功能、工作原理、結(jié)構(gòu)類型及其特點(diǎn)；
（6）掌握機(jī)械加工常用工、夾、量具的使用方法；
（7）掌握金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)；
（8）了解金屬切削的基本原理，金屬切削過程和刀具的選擇；
（9）掌握車床、銑床、磨床、鉆床的工作原理和加工范圍；
（10）學(xué)會(huì)零件機(jī)械加工工藝的編制，能夠?qū)α慵C(jī)械加工工藝進(jìn)行分析介紹。
第二部分：專業(yè)技能操作考試
1．專業(yè)技能操作考試過程及形式
n 給學(xué)生提供零件圖及相應(yīng)加工技術(shù)文件。
n 閱讀圖紙，要求看懂圖紙上的各種標(biāo)注，會(huì)查閱《機(jī)械加工手冊》并記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。
n 設(shè)計(jì)加工工藝，給出加工步驟，填寫筆試試卷上的工藝卡。
n 檢測毛坯件，開始實(shí)際加工。
n 測量檢測，并記錄關(guān)鍵加工尺寸的測量結(jié)果（精度）。
n 加工工序，以及預(yù)防發(fā)生事故的措施。
n 對(duì)應(yīng)每一步加工步驟，需要記錄所使用的工具，包括刀具以及檢測工具。
n 記錄加工參數(shù)的具體數(shù)據(jù)，如切削速度Vc, 主軸轉(zhuǎn)速n，進(jìn)給量f 等。
2．專業(yè)技能操作考試重點(diǎn)考察學(xué)生應(yīng)具備和掌握以下的知識(shí)和能力
（1）讀圖識(shí)圖與零件分析能力；
（2）熟練掌握切削加工、零部件裝配的工藝流程，簡單組件的裝配能力；
（3）熟練運(yùn)用數(shù)控機(jī)床、加工中心加工零件的能力；
（4）熟悉各類數(shù)控加工設(shè)備的特點(diǎn)，針對(duì)性地編制生產(chǎn)加工工藝；
（5）選擇合適的工藝和方法手工編制數(shù)控加工程序的能力，運(yùn)用CAD/CAM系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序，并運(yùn)用數(shù)控程序正確地操作數(shù)控機(jī)床加工零件的能力；
（6）具有設(shè)計(jì)或選用合適的夾具、選擇合適的加工刀具和確定合適的加工參數(shù)的能力；
（7）能夠完成機(jī)床和加工系統(tǒng)的調(diào)整，包括工件夾具的準(zhǔn)備、裝配和調(diào)整，刀具準(zhǔn)備和夾緊、加工參數(shù)的調(diào)整和給定；
（8）掌握包括游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表、萬能游標(biāo)角度尺等常用工量具的正確使用方法；
（9）選擇和使用檢驗(yàn)方法和測量工具，完成檢查、判斷和記錄加工結(jié)果；
（10）能夠完成加工步驟的監(jiān)控和完善，認(rèn)識(shí)和分析加工過程中可能存在的問題，并給出解決方案；
（11）工作時(shí)的安全和健康保護(hù)以及環(huán)境保護(hù)，在加工實(shí)踐過程中能夠體現(xiàn)出良好的職業(yè)素養(yǎng)。
3．專業(yè)技能操作考試考核內(nèi)容要點(diǎn)
| 考試過程/ 知識(shí)模塊 | 考試內(nèi)容及要點(diǎn) |
| 1．加工準(zhǔn)備 | （1） 適應(yīng)加工實(shí)踐場地 l 能選用并穿戴安全防護(hù)用品做好個(gè)人防護(hù) l 能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場逃生路線標(biāo)志說出安全文明生產(chǎn)的基本內(nèi)容及其重要性 l 辨別急救用品和勞防用品 l 辨別安全警示標(biāo)志、安全逃生路線和標(biāo)志 （2）正確選擇工量具及識(shí)別加工材料 l 能根據(jù)加工任務(wù)要求借用工量具和領(lǐng)用加工材料 l 能采用觀察、敲擊等方法判別領(lǐng)用材料的材質(zhì) l 能采用觀察法檢查校驗(yàn)量具，并按量具保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng) l 概述常用量具的選用方法 l 列舉零件材料的牌號(hào)、性能及使用場合 |
| 2．操作數(shù)控銑床 | （1）操作數(shù)控銑床 l 能按機(jī)床操作規(guī)范要求完成數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、啟動(dòng)、停止、關(guān)機(jī)等操作 l 能正確操作面板上的字符鍵及相關(guān)功能鍵 l 掌握數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 l 說出數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)及機(jī)床面板各功能鍵 （2）安裝找正工、夾、刀具 l 能使用平口鉗、三爪卡盤等常用夾具完成工件的裝夾與校正 l 能使用卸刀座裝拆刀具，順序正確，夾緊力合適 l 解釋工件的定位與夾緊原理 l 列舉工件的安裝與校正方法 l 說出數(shù)控銑床夾具的選擇方法 l 記住常用銑刀具材料、結(jié)構(gòu)、性能 （3）對(duì)刀操作設(shè)置工件坐標(biāo)系 l 能運(yùn)用試切法、百分表完成X/Y/Z軸找正及對(duì)刀操作，誤差≤0.02mm l 能完成工件坐標(biāo)系G54～G59參數(shù)設(shè)置 l 解釋機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系 （4）編輯及運(yùn)行程序 l 能采用MDI、EDIT、DNC方式完成程序內(nèi)容的輸入與編輯，能處理錯(cuò)誤信息 l 能完成程序試運(yùn)行與驗(yàn)證 （5）設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償參數(shù) l 能根據(jù)加工要求，在對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)器內(nèi)設(shè)置相應(yīng)刀具半徑補(bǔ)償參數(shù) （6）維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控銑床 l 能查閱機(jī)床操作手冊 l 能解除常見報(bào)警 l 記住數(shù)控機(jī)床三級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容和方法 |
| 3．銑削平面 | （1）加工平面 l 能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系參數(shù) l 能輸入與編輯程序 l 能驗(yàn)證程序 l 能按圖紙要求及時(shí)調(diào)整優(yōu)化切削參數(shù)，加工工件 l 能說出常用材料平面的加工特性 （2）檢測零件 l 能選用刀口尺、百分表、角度尺檢測平面度、垂直度、平行度，檢測精度≤0.03mm，傾斜度<2″，并做好測量記錄 l 可以簡述平面、垂直面、平行面、臺(tái)階面、傾斜面的加工方法 l 可以說出與平面相關(guān)的形位精度及常用量具的使用方法 |
| 4．銑削輪廓 | （1）加工輪廓 l 能根據(jù)輪廓最小曲率半徑選擇刀具 l 能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系及刀具半徑補(bǔ)償參數(shù) l 能輸入與編輯程序 l 能驗(yàn)證程序 l 能按圖紙要求及時(shí)調(diào)整優(yōu)化參數(shù)，加工工件 （2）檢測零件 l 能使用常用量具檢測內(nèi)、外輪廓及深度尺寸 |
| 5．銑削曲面 | （1）加工曲面 l 能根據(jù)曲面最小曲率半徑選擇刀具 l 能裝夾、找正工件并設(shè)置坐標(biāo)系 l 能輸入與編輯程序 l 能驗(yàn)證程序 l 能按圖紙要求及時(shí)調(diào)整優(yōu)化參數(shù)，加工工件并達(dá)到精度要求 （2）曲面零件加工工藝 l 說出球頭刀具結(jié)構(gòu)和不同對(duì)刀點(diǎn)對(duì)加工影響 l 掌握凹凸圓弧面零件編程方法 l 記住凹凸圓弧面的銑削方法 l 列舉不同曲面的常用檢測方法 |
| 6. 孔類加工 | （1）制定孔類零件加工工藝 l 能根據(jù)零件形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編寫孔類零件加工方案，方案設(shè)計(jì)滿足零件加工精度和功能要求 l 能根據(jù)加工孔特征和精度要求正確選用麻花鉆、絲錐、鉸刀、鏜刀 l 能制定孔類零件加工路線 能按序編寫孔類零件加工程序，并做好刀具使用規(guī)劃 （2）孔類零件精度 l 能利用內(nèi)徑量表、百分表等相關(guān)量具完成孔系零件孔距孔徑等的精度和功能檢測 l 掌握內(nèi)徑量表的使用方法 l 能夠說明不同的走刀路線對(duì)孔的精度影響 |
| 7．銑削典型 要素零件 | （1）制定板類零件加工工藝 l 能根據(jù)板類零件圖完成零件的工藝方案制定 （2）加工板類零件 l 能規(guī)范使用仿真模擬加工，模擬檢測。參數(shù)合理，零件精度符合圖紙要求 l 能按機(jī)床操作規(guī)范操作數(shù)控銑床完成板類零件加工并達(dá)到圖紙精度和功能要求 l 能利用常用等相關(guān)量具對(duì)板類零件進(jìn)行檢測 （3）板類零件精度檢驗(yàn)及測量 闡述板類件零件（含配合件、裝配件）精度檢驗(yàn)及測量方法 |
| 8．銑削綜合 要素零件 | （1）制定綜合零件加工工藝 l 能根據(jù)要素綜合零件圖完成零件的工藝方案制定 （2）加工綜合零件 l 能根據(jù)零件不同加工特征靈活運(yùn)用簡化功能指令仿真驗(yàn)證 l 能按機(jī)床操作規(guī)范操作數(shù)控銑床完成綜合要素零件加工并達(dá)到圖紙精度和功能要求 l 能利用相關(guān)量具對(duì)綜合零件進(jìn)行檢測 （3）裝配配合件 能根據(jù)模型裝配圖的要求完成零部件的裝配，達(dá)到技術(shù)要求 |
四、參考書目
1. 蔡廣新 主編，《機(jī)械基礎(chǔ)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2012.8
2. 金大鷹 主編，《機(jī)械制圖：多學(xué)時(shí)》（第2版），機(jī)械工業(yè)出版社，2015.1
3. 金大鷹 主編，《機(jī)械制圖習(xí)題集》（第2版），機(jī)械工業(yè)出版社
4. 呂誼明 主編，《機(jī)械制造技術(shù)》，高等教育出版社，2016.8
5. 人力資源和社會(huì)保障部教材辦公室等組織編寫，《數(shù)控銑工：四級(jí)》（第2版），中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2016
