天津中德應用技術大學

機械電子工程（機電一體化方向）專業（高職升本科）

2021年專業基礎考試大綱

《機械設計基礎》主要知識點

第一部分 常用機構

一、平面機構運動分析

知識點：運動副的類型；平面機構的運動簡圖；機構的自由度計算；機構具有確定運動的條件。

1．基本概念

機構：機構由構件和運動副組成。

運動副：兩個構件直接接觸而又能產生一定相對運動的聯接稱為運動副。

低副：兩構件通過面接觸組成的運動副稱為低副。

高副：兩構件通過點或線接觸組成的運動副稱為高副。

自由度：構件具有獨立運動（或獨立運動參數）的個數稱為自由度。

約束：對構件獨立運動所加的限制稱為約束。

2．平面機構自由度計算

作平面運動的自由構件具有三個自由度，每個低副引入兩個約束，即使構件失去兩個自由度；每個高副引入一個約束，使構件失去一個自由度。

計算平面機構自由度的公式： F=3n-2P_L-P_H

3．機構要具有確定的運動，則機構自由度數必須與機構的原動件數目相等。即，機構具有確定運動的條件是F>0,且F等于原動件個數。

二、平面連桿機構

知識點：鉸鏈四桿機構的基本類型和應用；鉸鏈四桿機構的基本特性及分析計算；鉸鏈四桿機構的演化和應用。

1．基本概念

平面連桿機構：是由若干構件用低副（轉動副和移動副）連接而成的，所以又稱為低副機構。

曲柄：能繞固定鉸鏈作整周轉動的連架桿稱為曲柄。

搖桿：只能在小于360度的某一角度內擺動的連架桿稱為搖桿。

鉸鏈四桿機構有以下三種基本形式：曲柄搖桿機構，雙曲柄機構，雙搖桿機構。

舉例說明鉸鏈四桿機構基本形式的應用：（教材工程實例）

2．鉸鏈四桿機構存在曲柄的必要條件：

1）最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和。

2）連架桿與機架中必有一個是最短桿。

推論：

1）如果最短桿與最長桿長度之和大于其余兩桿長度之和，則無論取哪個桿為機架，均無曲柄存在，該鉸鏈四桿機構為雙搖桿機構。

2）如果最短桿與最長桿長度之和小于或等于其余兩桿長度之和，根據相對運動原理，取不同桿為機架時，便會得到不同類型的鉸鏈四桿機構，即：

(a)如果以最短桿的任一相鄰桿為機架，存在一個曲柄，該機構為曲柄搖桿機構。

(b)如果以最短桿為機架，存在兩個曲柄，該機構為雙曲柄機構。

(c)如果以最短桿的對面桿為機架，無曲柄存在，該機構為雙搖桿機構。

3．急回特性：為縮短非生產時間，提高生產率，常取平均速度校高的為空回行程，平均速度較低的為生產行程。

極位夾角和擺角：搖桿處于兩極限位置時，對應的曲柄兩位置之間所夾的銳角θ稱為極位夾角。搖桿在兩極限位置間的夾角稱為搖桿的擺角，用Ψ表示。

機構的急回特性可用行程速比系數K表示，即 K=（180°+θ）/(180°-θ)

上式表明：機構的急回特性取決于極位夾角θ。θ角愈大，K值也愈大，機構的急回運動性質愈顯著。

3．壓力角：從動搖桿上一點受力方向與該力作用點的絕對速度vc方向之間所夾的銳角α稱為壓力角。

傳動角：在實際應用中，為了度量方便，通常以壓力角的余角γ來判斷連桿機構的傳力性能，γ稱為傳動角。

壓力角越小，傳動角越大對傳動越有利。

4．死點位置：當原動件對從動件的作用點不產生力矩，因此不能使之轉動時，機構的這個位置稱為死點位置。

死點位置會使機構的從動件出現卡死或運動不確定現象。為了消除死點位置的不良影響，可以對從動曲柄施加外力，或利用飛輪及構件自身的慣性作用，使機構順利通過死點位置。

死點有利有弊。

第二部分 連接

一、螺紋連接

知識點：常用螺紋特點和主要參數；螺紋連接的基本類型及螺紋緊固件；螺紋連接的預緊和防松。

1，連接可分為兩類：動連接和靜連接。通常所謂的連接主要是指靜連接。靜連接按其是否可拆：分為可拆連接和不可拆連接。

2．三角形螺紋主要用于連接，矩形，梯形，鋸齒形螺紋主要用于傳動，管螺紋廣泛用于水，煤氣，油和電線管路系統中。

3．螺紋的分類和特點。機械中一般采用右旋螺紋。

4．螺紋的基本參數：大徑、小徑、中經、螺距、導程、升角、牙型角。

5．螺紋連接的基本類型：（1）螺栓連接（①普通螺栓連接，②鉸制孔用螺栓連接）（2）雙頭螺柱連接。（3）螺釘連接。（4）緊定螺釘連接。

6．螺紋連接的防松：防松就是防止螺紋副產生相對運動。常用防松方法：摩擦防松，機械防松，破壞螺紋副的運動關系。

二、鍵銷連接

知識點：鍵、銷連接的類型和特點；平鍵連接的合理選擇。

1．主要用于軸和輪轂的周向連接。

2．平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵工作原理及主要特點。

3．平鍵的選用①尺寸選用：截面尺寸和鍵長②配合選用：基軸制

4．銷連接的應用:定位、連接、過載保護。

5．圓柱銷、圓錐銷的工作原理及主要特點。

第三部分 機械傳動

一、齒輪傳動

知識點：齒輪的機構特點和種類；齒廓嚙合基本定律，漸開線的形成、特點；漸開線齒輪的嚙合特性；漸開線直齒輪的幾何尺寸計算；正確嚙合、正確安裝、連續傳動條件；斜齒輪幾何尺寸計算、正確嚙合條件。

1．齒輪的機構特點和種類。

2．嚙合基本定律：在嚙合傳動的任一瞬時，兩輪齒廓曲線在相應接觸點的公法線必須通過按給定傳動比確定的該瞬時的節點，這一條件稱為齒廓嚙合基本定律。

齒輪機構傳動時，為了保持平穩傳動，其基本要求是瞬時角速比（即傳動比）必須保持不變。

由于兩節圓的圓周速度相等，所以一對齒輪傳動時，它的一對節圓作純滾動。即一對外嚙合齒輪的中心距恒等于節圓半徑之和。

3．漸開線具有如下性質：

（1）發生線沿基圓滾過的長度等于基圓上被滾過的圓弧長度。

（2）因為發生線恒切于基圓，所以漸開線上的任意點的法線必與基圓相切。

（3）漸開線的形狀取決于基圓的大小。

（4）漸開線齒廓上任意點的法線（正壓力方向）與該點的速度方向線之間所夾的銳角，稱為齒輪齒廓在該點的壓力角。

（5）基圓內無漸開線。

4．漸開線齒廓嚙合特性：

（1）能夠保證定傳動比傳動。

（2）中心距可分性。

（3）齒廓上壓力方向不變。

漸開線齒輪的傳動比i等于兩輪基圓半徑的反比。

可分性：兩輪中心距稍有改變，其角速比仍保持原值不變的性質。

漸開線齒輪傳動中嚙合角為常數，嚙合角不變表示齒廓間壓力方向不變。

5.漸開線標準直齒圓柱齒輪幾何尺寸的計算公式。

6.正確嚙合條件

漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件是兩輪的模數和壓力角分別相等且等于標準值。

兩平行軸斜齒輪正確嚙合必須滿足：兩輪的法面模數和壓力角分別相等，且分度圓柱上的螺旋角大小相等、旋向相反（外嚙合）或相同（內嚙合）的三個條件。

7．標準中心距：一對標準齒輪分度圓相切時的中心距。

在機械設計中，正確安裝的條件是按照齒側無間隙設計其中心距尺寸。

標準齒輪只有在正確安裝時，節圓和分度圓重合，嚙合角和壓力角相等。

8．連續傳動的條件

齒輪連續傳動的條件是重合度ε≧1。重合度越大，表示同時嚙合的齒的對數越多，每對齒分擔的載荷就小，傳動也越平穩。

9．兩平行軸斜齒輪法面模數與端面模數的關系。

二、齒輪系

知識點：輪系的分類；求解定軸輪系

1.基本概念

定軸輪系：輪系運轉時，每個齒輪的軸線位置都是固定不動的，這種輪系稱為定軸輪系。

周轉輪系：至少有一個齒輪的幾何軸線繞著其他齒輪的固定軸線轉動的輪系。

惰輪：使外嚙合次數改變從而改變傳動比的符號，卻不影響傳動比的大小的齒輪。

2．定軸輪系傳動比計算

i_1k=n₁/n_k=所有從動輪齒數的乘積/所有主動輪齒數的乘積

3．各輪轉向的判定及轉速計算

三、帶傳動

知識點：帶傳動的類型、特點和應用；V帶傳動的基本參數和幾何尺寸；帶傳動受力分析和應力分析、彈性滑動和傳動比；帶傳動的張緊、安裝與維護。

1.帶傳動一般由主動帶輪、從動帶輪和傳動帶組成。

2.帶傳動的類型、特點和應用

3.V帶傳動的基本參數和幾何尺寸

V帶的楔角：V帶兩個側面的夾角

普通V帶按截面大小分為Y,Z,A,B,C,D,E七種型號。Y型截面最小，E型最大。

基準直徑d_d：V帶輪的公稱直徑。即基準寬度處帶輪的直徑。

基準長度L_d：V帶的公稱長度。即V帶位于帶輪基準直徑上的周線長度。

帶輪的輪槽角φ：帶輪輪槽兩個側面的夾角。

包角α：傳動帶與帶輪的接觸弧所對應的圓周角。

4.工作能力分析

初拉力、緊邊拉力和松邊拉力的關系。

有效拉力F：兩邊的拉力差為帶與帶輪之間摩擦力的總和稱為帶傳動的有效拉力。

帶傳動所傳遞的功率：P=FV 增大初拉力，包角α，摩擦系數f都可以提高有效拉力的值，即提高帶傳動傳遞的功率。

帶傳動的應力分析：帶傳動工作時，帶中的應力有拉應力、彎曲應力和離心拉應力三種；帶傳動中應力最大值產生在緊邊進入小帶輪處。

帶傳動中，帶輪直徑越大，帶的彎曲應力就越小；帶速越高，帶的離心力越大，不利于傳動。

帶傳動的主要失效形式：打滑和疲勞破壞。因此，帶傳動的設計準則為：在保證帶不打滑的條件下，使帶具有一定的疲勞強度和壽命。

5．彈性滑動:是由于帶具有彈性且緊邊與松邊存在拉力差而產生的，是不可避免的現象。帶傳動正常工作時不能保證準確的傳動比是因為帶的彈性滑動。

打滑：是由過載（即外載荷大于最大有效拉力）引起的，將使傳動失效，打滑是可以避免的。打滑總是先發生在小帶輪上。

6．V帶傳動的張緊方式分為改變中心距的方法和采用張緊輪的張緊裝置。張緊輪分內張緊和外張緊方式。

第四部分 軸系

一、軸

知識點：軸的功用和類型；軸的結構設計與分析錯誤結構。

1．軸的主要功用是支承零件及傳遞運動和動力；

2．按照承受載荷的不同，軸可分為轉軸、心軸和傳動軸三類；

工作時承受彎矩并傳遞扭矩的軸稱為轉軸，一般減速器的中間軸是轉軸；

工作時只受彎矩，不傳遞扭矩的軸稱為心軸，自行車的前輪軸應用的是固定心軸、鐵路車輛的車輪軸是轉動心軸；

工作時以傳遞扭矩為主，不承受彎矩或彎矩很小的軸稱為傳動軸，由發動機、變速器通過萬向聯軸器帶動后橋差速器的軸是傳動軸。

3．軸的結構應滿足：軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置；軸上的零件應便于裝拆和調整；軸應具有良好的制造工藝性等。

軸上零件的軸向定位是以軸肩、套筒、軸端擋圈、軸承端蓋和圓螺母等來保證的；

軸上零件的周向定位是由鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過盈配合等實現的；

當采用軸肩作軸向定位時，為了使零件能靠緊定位面，軸肩根部的圓角半徑應小于零件的倒角；

當采用套筒、螺母或軸端擋圈作軸的軸向定位時，為了使零件能靠緊定位面，安裝零件的軸段長度應小于零件輪轂的寬度；

軸肩高度應小于滾動軸承內圈厚度，以便拆卸軸承；

在軸肩處采用圓角或凹切圓角過渡是為了減小應力集中；

一根軸上不同軸段的鍵槽尺寸應盡量統一，并布置在同一母線方向上。

二、軸承

知識點：軸承的功用和類型；滾動軸承的代號、含義和選用。

1．軸承的作用是支承軸及軸上零件，保持軸的旋轉精度，減少轉軸和支承之間的摩擦和磨損；

2．滾動軸承的結構：內圈、外圈、滾動體、保持架。

3．滾動軸承的公稱接觸角：滾動軸承中套圈與滾動體接觸處的法線和垂直于軸承軸心線的平面間的夾角。

4．滾動軸承的材料；

5．滾動軸承的類型、特性與應用；

6．滾動軸承代號含義、裝拆方法

《機械制造基礎》主要知識點

一、切削基礎知識

知識點：機床切削運動、分析典型機床加工工藝的切削運動、切削用量、切削層

1．切削加工：是用切削工具從毛坯上切去多余的部分，獲得幾何形狀、尺寸和表面結構等方面符合圖紙要求的零件的過程。

2．金屬切削機床的運動分為切削運動和輔助運動。

（1）切削運動：是切削加工時，刀具與工件之間的相對運動，可分為主運動和進給運動。

1）主運動是刀具與工件之間的主要相對運動。一般，主運動速度最高，消耗功率最大，機床通常只有一個主運動。

2）進給運動是配合主運動實現依次連續不斷地切除多余金屬層的刀具與工件之間的附加相對運動。進給運動與主運動配合即可完成所需的表面幾何形狀的加工，根據工件表面形狀成形的需要，進給運動可以是多個，也可以是一個；可以是連續的，也可以是間歇的。

（2）輔助運動：是除主運動和進給運動之外，為完成工件的加工全過程所需的其它運動。它包括以下幾類：空行程運動、切入運動、分度運動、操縱及控制運動等。

3．工件表面

（1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上經刀具切削后產生的新表面。

（3）過渡表面（加工表面）——過渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面。

4．切削用量三要素：切削速度Vc、進給量f（進給速度Vf）、切削深度ap（背吃刀量）

5．切削層尺寸三要素：切削寬度b_D、切削厚度h_D、切削面積Ac

二、切削原理

知識點：切削變形、切削力、切削熱與切削溫度以及刀具的磨損、刀具壽命、卷屑與斷屑等。

1．切削過程實質是一個金屬材料受擠壓作用產生變形的過程 。

2．切削塑性金屬通常經歷彈性變形、塑性變形、擠裂、切離四個階段。

3．金屬切削過程四大規律：金屬切削變形、切屑的種類、切削力與切削熱、刀具磨損與耐用度四大規律。

（1）根據實驗時的切削層變形圖片可繪制如圖所示的切削變形模型，其變形大致可分為三個變形區。

（2）切屑的種類及控制

（3）切削力來源及分解

（4）切削熱來源及傳散

（5）刀具的磨損及耐用度

（6）切削液

（7）積屑瘤：由于刀屑接觸面的摩擦，當切削速度不高又形成連續切屑時，加工鋼料和其它塑性材料時，常常在刀刃處粘著剖面呈三角狀硬塊。硬度為工件硬度的2-3倍，這塊金屬被稱為積屑瘤。

產生原因：由于切屑與刀具的發生強烈的摩擦，使切屑底面金屬的流動速度變慢而形成滯流層，在切削過程中產生的適當溫度和壓力的作用下，當滯流層金屬與前刀面的外摩擦阻力大于切屑內部的分子結合力時，部分滯流層金屬就會粘接在刀刃上形成積屑瘤。

作用：增大實際前角，減少變形和切削力；保護切削刃、降低刀具磨損。

避免方法：降低切削速度，使溫度降低到不易產生粘結現象；采用高速切削，使溫度高于積屑瘤消失的極限溫度；調整刀具角度，增大刀具前角，減小刀屑接觸壓力；更換切削液，使用潤滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦 ；提高工件材料硬度，減小材料硬化指數。

（8）加工硬化：切削塑性材料時，往往發現工件已加工表面的硬度，比工件材料原來的硬度有顯著提高現象。

作用：提高工件的耐磨性，但增大表面層的脆性，降低零件抗沖擊的能力。

解決方案：增大刀具前角、使用鋒利的刀具、提高切削速度、采用適宜的切削液等，都可減少變形和摩擦，都可以減輕加工硬化。

三、刀具性能材料和刀具角度

知識點：刀具性能與刀具材料、刀具角度

（一）刀具性能與刀具材料

1．刀具材料應具備的性能：高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性和經濟性。

2．生產中所用的刀具材料以高速鋼和硬質合金居多。

1）碳素工具鋼：低速、簡單的手工工具。T10A T12A

2）合金工具鋼：制造形狀復雜、要求淬火變形小的刀具。9SiCr CrWMn

3）高速鋼：制造形狀復雜的成形刀具和精加工刀具。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2

4）硬質合金：大多數車刀、端銑刀和部分立銑刀,缺點是抗彎強度低，不能承受較大的沖擊載荷。YG YT YW類硬質合金

3.新型刀具材料：陶瓷、金剛石、立方氮化硼。

（二）刀具角度

1．切削刀具結構

三面：前刀面，主后刀面，副后刀面

兩刃：主切削刃，副切削刃

一尖：刀尖

2．正交平面參考系：基面Pr，切削平面Ps，正交平面Po

3．刀具基本角度名稱、作用

前角γo：增大前角，主切削刃鋒利，切削輕快，減小切削力和切削熱。但過大刀刃很脆弱，容易崩刃。

后角αo：增大可以減少主后刀面與工件之間的摩擦和主后刀面的磨損。但過大刀刃強度降低。

主偏角Kr：減小可得到薄而寬的切屑，增大散熱面積，使刀具壽命提高。同時Fp增加。

副偏角Kr’：減小可減小切削殘留面積，降低表面粗糙度。

刃傾角λs：正值的刃傾角能使切屑流向待加工表面。

四、典型機床加工

知識點：車削、銑削、孔和螺紋加工、磨削。

（一）車削

1．車床的代號

2．車刀

3．車削夾具

A.三爪卡盤

B.四爪卡盤

C.雙頂尖

D.卡盤-頂尖，卡盤-中心架、跟刀架

E.心軸

F.花盤

4．車削方法 車外圓、車端面、車錐度、車孔、車螺紋

（二）銑削

1．銑床的代號

2．銑刀

3．銑削夾具

A.平口鉗

B.分度頭

C.回轉工作臺

4．銑削方法 端面銑削和周邊銑削 平面銑削、銑削臺階溝槽

（三）孔和螺紋加工

1．孔加工設備

2．鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、螺紋加工

（四）磨削

1．砂輪的特性包括磨料、粒度、結合劑、硬度、強度組織、形狀與尺寸等方面。

2．內外圓磨削

3．平面磨削

4．無心磨削

五、機械制造工藝方案

（一）制訂工藝方案基礎知識

1、生產過程：機械產品制造時，將從原材料開始直到制成機械成品的全部勞動過程。

2、機械加工工藝過程

3、工藝過程分為工序、安裝、工位、工步、走刀等組成部分。

4、生產綱領

5、零件定位和基準

（1）定位

1）定位：使工件在機床上占據正確位置的過程，稱為定位。

2）夾緊：將工件在加工時保持在原先確定位置上的過程，稱為夾緊。

3）工件的定位形式：完全定位、不完全定位、欠定位、過定位。

（2）基準

1）設計基準

2）工藝基準

3）測量基準

4）裝配基準

（3）定位基準的選擇

1）粗基準的選擇原則：以不加工的表面作為粗基準；選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準；選擇余量最小的表面作為粗基準；選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準；粗基準應盡量避免重復使用。

2）精基準的選擇原則：基準重合原則；基準統一原則；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾原則。

（二）典型零件加工工藝方案

1、軸類零件加工工藝方案

2、箱體類零件加工工藝方案

3、套筒類零件加工工藝方案

《電工電子技術》復習提綱

主要知識點：

一、電路基本分析方法

1.1 電路和電路模型

電路：由若干理想元件連接而成的電流流通路徑的總體。

電路組成：電源、負載、連接導線和控制器件。

電路三種狀態：通路、斷路（或稱開路）和短路。

電路模型：電阻R、電感L、電容C、電壓源US和電流源IS 。

1.2 電路基本物理量

1 電流 ⒈ 定義： i = ，對穩恒直流：I = ，單位:安[培]（A）

⒉ 分類：直流（穩恒直流、脈動直流）

交流（正弦交流、非正弦交流）

⒊ 參考方向：任意選定。可用實線箭頭或雙下標表示。

2 電壓⒈ 定義： UAB = = UA -UB ，單位:伏[特]（V）

⒉ 參考方向：任意選定。可用“+”、“-”極性或雙下標表示。

⒊ 實際方向：若電壓為正值，則實際方向與參考方向相同；

若電壓為負值，則實際方向與參考方向相反。

⒋ 正負值確定：若實際方向與參考方向相同，則電壓為正值；

若實際方向與參考方向相反，則電壓為負值。

⒌ 關聯參考方向：電流與電壓參考方向選為一致方向。

⒍ 電位：某點到該零電位參考點之間的電壓，記作φA或UA。

3 電功率

⒈ 定義： p(t)= =±ui ，對穩恒直流：P =±UI 。

單位:瓦[特]（W）

u與i參考方向一致時，取“+”號；相反時，取“-”號。

p > 0時為吸收功率，p < 0時為發出功率。

⒉ 電阻元件的功率：PR = ±U_RI_R = =

電阻是耗能元件，功率恒為正值。

⒊ 功率平衡：吸收功率總和等于發出功率總和。

1.3 電路元件

1 電阻

2 電容

3 電感

4 電壓源和電流源

1.4 電路基本定律

1 歐姆定律: u = ±iR。對直流：U =±IR

u 與 i 的參考方向相同時取正號；相反時取負號。

2 基爾霍夫定律

基爾霍夫電流定律(KCL) ： 在任一時刻，任一節點上，所有支路電流的代數和恒為零。∑i=0；對直流：∑I=0 或 ∑ I入=∑ I出

基爾霍夫電壓定律(KVL)：任一時刻，沿任一回路，所有支路電壓的代數和恒等于零。

∑u=0； 對直流：∑U =0 或 ∑ US=∑ IR

1.5 電路基本分析方法

1 疊加定理

有多個獨立電源共同作用的線性電路，任一支路電流（或電壓）等于每個電源單獨作用時在該支路產生的電流（或電壓）的代數和（疊加）。

2 戴維南定理

任何一個線性含源二端電阻網絡N_S，對外電路來講，都可以用一個電壓源和一個電阻相串聯的模型等效替代。電壓源的電壓等于該網絡N_S的開路電壓u_OC；串聯電阻等于該網絡內所有獨立源置零后，所得無源二端網絡的等效電阻R_O。

1.6 線性電路暫態分析

1 換路定律

二、正弦交流電路

2.1 正弦交流電路基本概念

1 正弦量三要素

表達式：i(t)=Imsin(ωt+φ)

三要素：幅值Im、角頻率ω和初相位φ。

有效值定義：若交流電流 i 通過電阻 R 在一個周期內所產生的熱量與直流電流I在同一條件下所產生的熱量相等，則這個直流電流I的數值稱為交流電流i的有效值。

2 正弦量的相量表示法

2.2 正弦交流電路中的電阻、電感和電容

1 純電阻正弦交流電路

2 純電感正弦交流電路

3 純電容正弦交流電路

2.4 正弦交流電路功率

窗體底端

窗體頂端

1 正弦交流電路功率基本概念

2 提高功率因數

2.5 諧振電路

1 串聯諧振電路

2 電感線圈與電容并聯諧振電路

三、三相電路

3.1 三相電路基本概念

1 對稱三相電源概述

2 三相電源聯結

3 三相負載聯結

3.2 三相電路分析計算

1 對稱三相電路分析計算

2 不對稱三相電路分析計算

3.3 三相電路功率

1 三相功率分析計算

四、磁路和鐵心變壓器

4.1 磁路基本概念

1 磁場基本物理量

2 鐵磁性物質

3 磁路及其基本定律

4.2 交流鐵心線圈

1 電壓、電流與磁通的關系

2 交流鐵心線圈功率損耗

3 交流鐵心線圈等效電路

4 電磁鐵

4.3 鐵心變壓器

1 互感及互感線圈同名端

2 理想變壓器

3 實際變壓器

五、電動機與控制電路

5.1 常用低壓電器

5.2 三相異步電動機

1 三相異步電動機概述

2 三相異步電動機的電磁轉矩和機械特性

3 三相異步電動機的起動、調速和制動

4 三相異步電動機的銘牌

六、常用半導體元件及其特性

6.1 普通二極管

1 PN結

2 二極管

3 二極管的檢測與選用

6.2 特殊二極管

1 穩壓二極管

2 發光二極管

3 光敏二極管

七、放大電路基礎

7.1 共射基本放大電路

1 共射基本放大電路概述

2 共射基本放大電路的分析

3 靜態工作點穩定電路

7.2 共集電極電路和共基極電路

1 共集電極電路

2 共基極電路

八、直流穩壓電路

8.1 整流電路

1 半波整流

2 全波整流

3 橋式整流

8.2 濾波電路

九、數字邏輯基礎

9.1 數字電路概述

9.2 數制與編碼

1 二進制數和十六進制數

2 BCD碼

9.3 邏輯代數基礎

1 基本邏輯運算

2 邏輯代數

9.4 邏輯函數

1 邏輯函數及其表示方法

2 公式法化簡邏輯函數

3 卡諾圖化簡邏函數

十、常用集成數字電路

10.1 集成門電路

1 TTL集成門電路

2 CMOS集成門電路

3 常用集成門電路

10.2 組合邏輯電路

1 編碼器

2 譯碼器

10.3 觸發器

1 觸發器基本概念

2 JK觸發器

3 D觸發器

10.4 時序邏輯電路

1 寄存器

2 計數器

《控制技術》復習提綱

主要知識點：

第1章 PLC的硬件與工作原理
1.1 概述
1 PLC的基本結構
2 PLC的特點與應用領域
1.2 S7-200系列PLC
1 S7-200的特點
2 CPU模塊
3 數字量輸入與數字量輸出
4 數字量擴展模塊與模擬量擴展模塊
5 稱重模塊與位置控制模塊
1.3 I/O地址分配與外部接線
1.4 邏輯運算與PLC的工作原理
1 用觸點和線圈實現邏輯運算
2 PLC的工作原理
第3章 S7-200編程基礎
3.1 PLC的編程語言與程序結構
1 PLC編程語言的國際標準
2 S7-200的程序結構
3.2 數據類型與尋址方式
1 數制
2 數據類型
3 CPU的存儲區
4 直接尋址與間接尋址
3.3 位邏輯指令
1 觸點指令與堆棧指令
2 輸出類指令與其他指令
3.4 定時器與計數器指令
1 定時器指令
2 計數器指令
第4章 S7-200的功能指令
4.1 功能指令概述
1 怎樣學習功能指令
2 S7-200的指令規約
4.2 數據處理指令
1 比較指令與數據傳送指令
2 移位與循環移位指令
3 數據轉換指令
4 表格指令
5 實時時鐘指令
4.3 數學運算指令
1 整數運算指令
2 浮點數函數運算指令
3 邏輯運算指令
4.4 程序控制指令
1 跳轉指令
2 循環指令
3 其他指令
4.5 局部變量與子程序
1 局部變量
2 子程序的編寫與調用
4.6 中斷程序與中斷指令
1 中斷的基本概念與中斷事件
2 中斷指令
3 中斷程序舉例
4.7 高速計數器與高速脈沖輸出指令
1 高速計數器的工作模式與外部輸入信號
2 高速計數器的程序設計
3 高速脈沖輸出與開環位置控制
4.8 數據塊應用與字符串指令
1 數據塊概述
2 字符、字符串與數據的轉換指令
3 字符串指令
第5章 數字量控制系統梯形圖程序設計方法
5.1 梯形圖的經驗設計法
5.2 根據繼電器電路圖設計梯形圖的方法
1 基本方法
2 注意事項
5.3 順序控制設計法與順序功能圖
1 步與動作
2 有向連線與轉換條件
3 順序功能圖的基本結構
4 順序功能圖中轉換實現的基本規則
5.4 使用置位復位指令的順序控制梯形圖設計方法
1 單序列的編程方法
2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.5 使用SCR指令的順序控制梯形圖設計方法
1 順序控制繼電器指令的應用
2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.6 具有多種工作方式的系統的順序控制梯形圖設計方法
1 系統的硬件結構與工作方式
2 公用程序與手動程序
3 自動程序