汽車制造與裝配技術、數控技術、模具設計與制造、機械設計與制造、焊接技術及自動化、工業機器人技術、汽車檢測與維修技術（中德諾浩校企合作班）、汽車營銷與服務（中德諾浩校企合作班）專業

一、考試性質

本職業技能考試是中等職業學校（含普通中專、職業高中、技工學校和成人中專）加工制造類專業畢業生報考我院數控技術、焊接技術及自動化、模具設計與制造、汽車制造與裝配技術等專業的選拔性統一考試。

二、考試依據

1．《中等職業學校加工制造類專業教學標準（試行）》，（教職成廳函[2014]11號）。

2．教育部中等職業學校機械制圖等3門機械類專業基礎課程教學大綱,（教職成[2009]8號）：

（1）中等職業學校《機械制圖》教學大綱；

（2）中等職業學校《機械基礎》教學大綱；

（3）中等職業學校《金屬加工與實訓》教學大綱。

3.國家職業標準：鉗工（裝配鉗工、職業編碼：6-05-02-01，工具鉗工、職業編碼：6-05-02-02，標準發文：勞社廳發[2002]1號、人社廳發[2009]66號）

三、考試方法

加工制造類職業技能考試由面試和職業技能測試兩部分組成，考試總分為150分，其中面試部分為50分，職業技能測試部分為100分。

四、考試內容和要求

（一）面試

對口類考生面試側重于專業基礎知識，面試采用答問或觀察的方式進行，主要考察考生的邏輯思維能力、語言溝通能力、專業基礎知識、職業素養，面試時間10分鐘，面試成績總分50分。

（二）職業技能測試

對口類考生職業技能測試，采取實際操作或實操考試等方式進行，主要考察考生的專業基本技能，技能測試時間30分鐘，技能測試成績總分為100分。

根據加工制造類專業特點，考試內容依據中華人民共和國家職業標準《工具鉗工》初級工、教育部關于中等職業學校機械類專業課程教學大綱（教職成【2009】8號）等文件制定。

1．考試科目與分值比例

（1）機械制圖,約占20%;

（2）機械基礎,約占30%;

（3）金屬加工與實訓,約占30%;

（4）鉗工基礎,約占20%。

2．試卷結構與分值比例

（1）填空題,約占25%;

（2）單項選擇題,約占20%;

（3）判斷題,約占20%;

（4）簡答題,約占35%。

3．考試范圍及要求

【機械制圖】

旨在測試考生基本的讀圖、繪圖、測繪能力。

1.制圖的基本知識和技能

（1）理解國家標準《技術制圖》和《機械制圖》中的基本要求；

（2）了解平面圖形的分析和畫法，能正確進行平面圖形的尺寸標注；

（3）了解機械制圖中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符號、代號含義，能正確標注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

2.投影基礎

（1）了解投影的概念及分類，理解正投影的基本性質；

（2）了解點、直線、平面的繪制與投影規律；能識讀點、直線、平面的空間位置；

（3）了解三視圖的形成過程，理解三視圖之間的對應關系，能識讀與繪制物體三視圖。

3.基本體及其截斷

（1）能識讀與繪制平面體、回轉體（圓柱）的三面投影；

（2）會使用平面基本體、回轉體（圓柱）表面取點的方法；

（3）了解截交線的概念，會使用簡單基本體的截斷畫法。

4.組合體識讀與繪制

（1）了解組合體的構成；了解圓柱正交相貫的相貫線畫法，會進行組合體的尺寸標注；

（2）理解組合體的讀圖方法，理解中等復雜程度組合體補圖、補線的方法。

5.圖樣的常用表達方法

（1）理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫法與標注方法；

（2）理解常用剖視圖、斷面圖的畫法與標注方法；

（3）了解局部放大圖、常用的簡化畫法。

6.標準件和常用件

（1）理解螺紋的規定畫法及標注方法，螺栓、雙頭螺柱、螺釘的裝配連接畫法；

（2）了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規定畫法及鍵連接、銷連接、滾動軸承的規定畫法、簡化畫法和示意畫法。

7.零件圖

（1）了解零件圖的作用和內容；

（2）能識讀一定復雜程度的零件圖；

（3）能識讀零件圖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

【機械基礎】

旨在測試考生常見機械連接、機械傳動、常見機構、軸系零部件的認知能力。

1.常見機械連接

（1）了解螺紋主要參數，能判斷螺紋類型，認識普通螺紋標記；

（2）理解螺紋連接的幾種形式，能正確選用螺紋連接形式；

（3）了解螺紋連接預緊與防松的基本原理，了解螺紋防松類型；

（4）了解鍵、銷連接的功用、類型、特點和應用，會選用普通平鍵；

（5）了解各種聯軸器、離合器的結構原理、特點及應用。

2.常見機械傳動

（1）理解帶傳動的類型、工作原理及特點，能正確計算傳動比；了解普通V帶相關國家標準，能識別普通V帶標記；理解帶傳動張緊的基本知識，了解普通V帶張緊的基本類型；

（2）理解鏈傳動的特點、應用場合，能正確計算傳動比；

（3）理解齒輪傳動的特點、分類，能正確計算傳動比；熟悉直齒圓柱齒輪主要參數，能計算標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸；了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動的特點；

（4）了解蝸輪蝸桿傳動的特點，能計算傳動比；

（5）了解輪系的概念及類型，能分析平面定軸輪系運動方向，計算傳動比；

（6）了解螺旋傳動的類型。

3.軸系零部件

（1）了解軸的功用、分類，了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式，了解軸上零件的裝拆要求；

（2）了解滑動軸承、滾動軸承的結構、應用、類型和特點，能識別滾動軸承代號。

4.常見機構

（1）理解平面連桿機構的基本類型、特點及其類型判別方法，理解鉸鏈四桿機構特性，認識鉸鏈四桿機構急回特性及死點位置；

（2）了解凸輪機構的組成、分類、特點和應用；

（3）了解棘輪機構、槽輪機構組成、特點。

【金屬加工與實訓】

旨在測試考生基本的機械加工工藝能力，了解常用機械加工設備及其加工對象，對簡單零件合理選擇加工設備、刀量具。

1.金屬材料及熱處理

（1）了解金屬材料的強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等力學性能，理解金屬材料工藝性能的概念；

（2）了解常用金屬材料的分類，能正確識讀常用金屬材料的牌號，了解常用金屬材料的性能及用途；

（3）了解金屬材料熱處理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的目的、方法及應用范圍。

2.熱加工基礎

（1）了解金屬材料鑄造的分類、特點及應用范圍，了解砂型鑄造的特點及工藝過程；

（2）了解金屬材料鍛壓的分類、工藝特點及應用范圍，了解自由鍛造的特點、基本工序及應用；

（3）了解金屬材料焊接的分類、特點及應用范圍，了解焊條電弧焊的工藝方法。

3.冷加工基礎

（1）金屬切削加工基礎

①了解金屬切削運動及其特點，理解切削用量三要素的概念、符號、選擇方法并能進行簡單計算；

②了解常用刀具材料及其應用特點，能針對常見加工材料及條件進行刀具材料選擇；

③了解車刀的主要角度及其作用。

（2）常用加工方法及其應用基礎

①了解金屬切削機床的分類及型號編制方法，能正確識讀常用機床的型號，能理解其主要技術參數的含義；

②了解臥式車床的分類、組成、應用范圍及加工特點；了解車床上常用刀具的種類；了解車床常用夾具、工具的特點及應用場合；了解車床上常見的工件安裝方法；了解常見車削表面的加工方法及特點；

③了解銑床的分類、組成、應用范圍及加工特點；了解常用的銑削方法，并根據加工條件正確選擇銑削方法；了解常用銑刀種類；了解銑床上常見工件安裝及找正方法；了解常見銑削表面的加工方法及特點；

④了解常見磨床的分類、組成、應用范圍及加工特點；了解砂輪組成要素，能進行粗磨、精磨條件下的砂輪選擇；了解磨床常用附件、工具及常用工件安裝方法；了解常見磨削表面的加工方法及特點；

⑤了解鉆床的分類、組成、應用范圍及加工特點，了解鉆削常用刀具及工具；了解常見孔加工方法及特點；

⑥了解常用鉗工工具、刀具、輔助工具的種類及用途，能進行常見工作條件下的工具、刀具及輔具種類選擇；了解常見鉗工工藝的應用特點；

⑦了解常用量具種類，能進行常用量具的使用與簡單保養；

⑧了解常用機床的安全操作知識；了解常用機床的日常保養要求。

（3）零件加工工藝基礎部分

在識讀零件圖的基礎上，讀懂常見工種的工藝卡，具備按工藝卡安排進行工藝準備及工藝實施的能力。支撐該能力的“應知”內容如下：

①了解生產過程、生產類型；理解基準、工序、安裝、工位、工步、走刀的概念；

②能正確識讀常見工藝卡；按加工要求合理選擇定位基準，確定工件安裝方法；按加工要求正確選擇刀具種類；按加工要求合理安排加工工步順序；合理選擇切削用量、切削液；

③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度；

④能按零件加工對象及加工精度合理選擇量具；

⑤具有安全、規范、文明生產、節能環保及零件質量等職業意識。

【鉗工基礎】

旨在測試考生常用鉗工設備、工具結構、用途及正確的使用維護保養方法，鉗工常用量具的基礎知識，鉗工常用量具的使用和維護保養方法，鉗工常用刀具使用和刃磨方法。

1．鉗工常用設備

了解鉗桌、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆等設備的使用與維護。

2．鉗工工藝

（1）了解鉗工工藝及運用手段；

（2）了解鉗工遵守操作規范；

（3）能按圖紙及工藝要求，合理安排加工步驟

（4）正確識讀零件圖，了解鉗工加工技術規范要求。

（5）了解安全文明生產要求

3．劃線

（1）了解平面劃線和立體劃線，了解找正和借料；

（2）了解一般劃線工具使用方法；

（3）了解劃線基準選擇原則；

（4）了解分度頭的傳動原理及簡單分度方法。

4．鋸削技術

（1）了解鋸弓和鋸條組成；

（2）了解鋸條的材料、規格及選用方法；

（3）了解鋸削的操作方法；

（4）了解鋸削時常見弊病的分析方法及安全知識。

5．鏨削技術

（1）了解鏨削工具手錘和鏨子；

（2）了解鋸鏨子刃磨及熱處理方法；

（3）了解鏨削操作方法；

（4）了解鏨削時常見弊病的分析方法及安全知識。

6．銼削技術

（1）了解銼刀的材料、種類、規格；

（2）了解銼刀的選擇與保養方法；

（3）了解銼削操作方法；

（4）了解銼削時常見弊病的分析方法及安全知識。

7．鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔技術

（1）了解鉆頭的結構、材料、種類、規格；

（2）了解標準麻花鉆切削部分的幾何參數；

（3）了解鉆孔方法、切削液的選擇；

（4）了解鉆削時常見弊病的分析方法及安全知識。

8．攻螺紋和套螺紋技術

（1）了解絲錐、鉸杠、圓板牙、板牙鉸杠的種類、規格；

（2）了解攻螺紋方法，攻絲前底孔尺寸的確定，切削液選用；

（3）了解套螺紋的方法；

（4）了解攻、套螺紋時常見弊病的分析方法及安全知識。

9．刮削和研磨技術

（1）了解刮削及應用，刮削余量；

（2）了解平板刮削精度及其檢查方法；

（3）了解研磨目的，原理和余量；

（4）了解研具材料和研磨劑；

（5）了解研磨方法、運動軌跡。

10．矯正和彎形技術

（1）了解矯正的工具、方法；

（2）了解彎形毛坯長度的計算方法；

（3）了解彎形時常見弊病的分析方法及安全知識。

11．裝配基本知識

（1）了解裝配工藝過程及組織形式；

（2）了解基本裝配方法；

12．測量技能

（1）了解尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測方法；

（2）了解表面粗糙度的檢測方法；

（3）了解游標卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺等常用量具的使用方法。

機電一體化技術、機電設備維修與管理專業

一、考試性質

本職業技能考試是中等職業學校（含普通中專、職業高中、技工學校和成人中專）加工制造類專業畢業生報考我院機電一體化技術、機電設備維修與管理專業單獨招生考試的選拔性全考試。

二、考試依據

1、《中等職業學校加工制造類專業教學標準（試行）》（教職成廳函【2014】11號）。

2、教育部中等職業學校機械制圖等4門機械類專業基礎課程教學大綱（教職成【2009】8號）：

（1）中等職業學校《機械制圖》教學大綱；

（2）中等職業學校《機械基礎》教學大綱；

（3）中等職業學校《金屬加工與實訓》教學大綱；

（4）中等職業學校《電工電子技術與技能》教學大綱。

3、國家職業標準：鉗工（裝配鉗工、職業編碼：6-05-02-1，工具鉗工、職業編碼：6-05-02-02，批準發文：勞社廳發【2002】1號、人社廳發【2009】66號）。

三、考試方法

考核方式分為面試和基本技能測試兩部分。每人面試時間不超過10分鐘，基本技能測試部分用時為90分鐘。

測試總分為150分，其中面試部分50分，基本技能測試部分100分。

四、考試內容和要求

（一）、電工基礎技能操作考試內容

1、測量儀表萬用表的使用（測量電阻、電壓、電流）。

（二）、電子技術基礎技能操作考試內容

1、二極管的判別（材料、類型、正向特性、管腳、質量好壞）。

2、三極管的判別（材料、類型、管腳、質量好壞判別）。

(三）、鉗工技能操作考試內容

1、手工制作簡單零件

五、操作設置、技能要求、評分辦法

（一）操作設置：

技能操作考試總分值100分，考試時間90分鐘；技能操作考試在指定理實一體化實訓場所內進行，考生需按項目要求完成相應操作。

（二）技能要求：

（1）識別色環電阻器（6個），并使用萬用表測量其電阻值，最后將讀數和測量結果填寫在表格中。

（2）選擇并正確使用鉗工量具。

（6）按圖用手工制作一簡單機械零件。

考試要求：完成試卷規定零件的制作、工器具使用正確、規范。

（三）評分辦法：

1.電氣元器件的檢測評分辦法見表一

表一：電氣元器件的檢測評分標準

2.簡單零件制作評分標準見表二：

表二：簡單零件制作評分標準